انتخاب خالص که کنترل سیالات با دقت بالا را در پرینت سه بعدی تقویت می کند

در یک نگاه

اصل - فشرده سازی لوله (پریستالتیک)، جابجایی مثبت؛ مایع فقط با قسمت داخلی لوله تماس می گیرد.

انواع - SC2201RPW در سیم پیچ های 3 ولت DC، 6 ولت DC و 12 ولت DC عرضه می شود.

کلاس جریان - 20-50 میلی‌لیتر در دقیقه، تنظیم شده توسط سرعت موتور و سوراخ لوله به جای شیر.

تمرکز طراحی - رابط لوله و غلتک با عمر طولانی، بنابراین تغییرات لوله همچنان برنامه ریزی شده نگهداری می شود.

بهترین تناسب - دوز دقیق، خطوط جوهر و معرف، تغذیه بایندر و مدارهای شستشو که آلودگی متقاطع قابل قبول نیست.

معنی "خالص" در پمپی که فقط لوله آن را لمس می کند

"خالص" مسیر سیال را توصیف می کند، نه پایان. در SC2201RPW سیال توسط غلتک‌هایی که یک لوله انعطاف‌پذیر را فشار می‌دهند رانده می‌شود، بنابراین سطح خیس‌شده داخل آن لوله است: بدون چرخ دنده، بدون پیستون، بدون مهر و موم و هیچ سوپاپ برگشتی در جریان قرار نمی‌گیرد. لوله را تعویض کنید و مسیر سیال دوباره جدید است.

این انتخاب طراحی واحد بیشتر رفتار پمپ را توضیح می دهد. بدون هیچ قسمت چرخشی در داخل جریان، چیزی برای خوردگی یا اصطکاک وجود ندارد، و هیچ فضای خالی که باز شود و جریان رانده شود، وجود ندارد. بدون دریچه، پمپ می تواند خشک شود، معکوس شود و یک لوله مایع را نگه دارد. قیمت این است که جریان به کشسانی لوله بستگی دارد، بنابراین لوله هم عنصر دقیق و هم بخش سایش است.

مسیر خیس شده، مقایسه شد

سه خانواده پمپ مورد استفاده در چاپگرهای سه بعدی و اطراف آن، مایعات یکسانی را به روش‌های بسیار متفاوتی مدیریت می‌کنند و این تفاوت در روال تمیز کردن و زمان تغییر تعیین می‌کند.

چه خلوصی گردش کار پرینت سه بعدی را می خرد

دستاوردهای عملی در سطح گردش کار ظاهر می شود. خطوط بایندر، معرف، جوهر و مواد پشتیبان هر کدام ترکیب شیمیایی خاص خود را دارند و هر حجم داخلی مشترک در هنگام تغییر ساختار تبدیل به یک مسیر آلودگی می شود. تغذیه مبتنی بر لوله این خطر را در یک قطعه قابل تعویض در چند دقیقه نگه می‌دارد، سیال را از روان‌کننده‌ها و گرمای موتور دور نگه می‌دارد، و به چاپگر چند ماده اجازه می‌دهد تا یک مسیر تمیز را به سادگی با تغییر لوله تعریف کند.

داخل SC2201RPW: پنج لایه که رفتار آن را تعیین می کند

پمپ را به راحتی می توان به عنوان پنج لایه کاربردی مشخص کرد و عیب یابی کرد: درایو، روتور و غلطک، لوله، سر که آن را در یک راستا نگه می دارد و اتصالات سیال. هر لایه دارای مجموعه پارامترهای متفاوتی است، بنابراین مشکلی که شبیه پمپ ضعیف به نظر می رسد معمولاً به یک لایه خاص بازمی گردد.

زمانی که یک بیلد از یک نمونه اولیه نیمکت به ماشینی که بدون مراقبت کار می کند حرکت می کند، لایه بندی بیشترین اهمیت را دارد. روی نیمکت یک پمپ یا می چرخد ​​یا نمی چرخد. در یک ماشین سوالات به تکرارپذیری جریان، عمر لوله و رفتار زمانی که یک خط مسدود می شود تبدیل می شود. آن سوالات به لایه های مختلفی تعلق دارند، بنابراین به طور جداگانه مشخص می شوند.

لایه 1: درایو

درایو توان الکتریکی را به چرخش تبدیل می کند. SC2201RPW در انواع 3 ولت، 6 ولت و 12 ولت ارائه می شود و ولتاژ سیم پیچ جریان گرفته شده را برای یک خروجی مشخص تنظیم می کند: هر چه ولتاژ کمتر باشد، جریان بیشتر می شود. سرعت کنترل جریان در یک پمپ پریستالتیک است و یک موتور دنده ای سرعت را با گشتاور تعویض می کند که یک خط تخلیه طولانی بار را افزایش دهد.

لایه 2: روتور و غلطک

غلتک ها عناصر انسداد هستند. هر غلتک قسمتی از لوله را صاف می کند و مایع را به جلو می راند در حالی که لوله به عقب برگشته و مایع تازه را به داخل می کشد. غلتک های کمتر سیکل فشرده سازی طولانی تر و ملایم تری را ایجاد می کنند. هندسه غلتک و فشار فنر میزان سختی فشرده شدن لوله را تعیین می کند که دقت جریان را در مقابل خستگی لوله متعادل می کند.

لایه 3: لوله

لوله تنها قسمت خیس شده است و جریان در هر چرخش، سازگاری شیمیایی و عمر مفید را تنظیم می کند. سیلیکون انتخاب همه منظوره برای جوهرها و معرفهای آبی است. لوله عملکردی در جایی استفاده می شود که عمر طولانی تر یا مقاومت شیمیایی بهتر قیمت را توجیه کند. اندازه سوراخ حجم جارو شده در هر پاس را تنظیم می کند، ضخامت دیواره بازیابی را تنظیم می کند، و سختی میزان فشاری را که پمپ می تواند قبل از بالن های لوله به جای آب بندی ایجاد کند را تنظیم می کند.

لایه 4: سر و گیر

سر لوله را در کشش و تراز مناسب نگه می دارد، بنابراین هر غلتک آن را به میزان مورد نظر فشرده می کند. همچنین یک مسیر گرما است، زیرا فشرده سازی مکرر گرمایی تولید می کند که باید از مجموعه خارج شود. گیره هایی که خیلی شل هستند به لوله اجازه خزش می دهند و جریان را کاهش می دهند. گیره هایی که خیلی سفت هستند بیش از حد آن را فشرده می کنند و عمر آن را بدون افزودن جریان مفید کوتاه می کنند.

لایه 5: اتصالات سیال

اتصال دهنده ها، خط مکش، خط تخلیه و پرایمینگ سیستم را کامل می کنند. یک مکش کوتاه و با پشتیبانی خوب با سوراخ سخاوتمندانه لوله را به درستی تغذیه می کند. یک خط طولانی، باریک یا در حال فروپاشی آن را گرسنه می‌سازد و علائم کلاسیک پمپی را ایجاد می‌کند که سریع کار می‌کند اما عملکرد کمی دارد. طول و ارتفاع دبی تعیین می کند که پمپ باید بر چه مقدار فشار قبل از رسیدن سیال غلبه کند.

پاکت کاری: چهار عدد و نحوه تعامل آنها

چهار عدد پوشش را مشخص می کنند: ولتاژ تغذیه، سرعت جریان، فشاری که لوله می تواند نگه دارد و چرخه کار. آنها علیه یکدیگر معامله می کنند، بنابراین یک نقطه کاری که یکی را بهبود می بخشد معمولاً برای دیگری هزینه دارد. مقادیر برگه داده را برای لوله ای که واقعاً نصب شده است تأیید کنید، زیرا لوله دو مورد از چهار مورد را تنظیم می کند.

جدول زیر آنچه را که مدل به یک بیلد می آورد و آنچه باید قبل از خاموش شدن ماشین در برگه داده تایید شود را جمع آوری می کند. ستون آخر را به‌عنوان کار مهندسی پس از خرید در نظر بگیرید، نه به‌عنوان کاغذبازی اختیاری.

3 ولت، 6 ولت و 12 ولت: آنچه در واقع تغییر می کند

انواع ولتاژ اصل را تغییر نمی دهد. آنها معامله برق را تغییر می دهند. سیم پیچ 12 ولت جریان کمتری را برای همان خروجی می کشد و برای چاپگر 24 ولتی از طریق یک مبدل باک کوچک یا ریل لوازم جانبی 12 ولت مناسب است. یک نوع 6 ولت با معماری 5 ولت جفت می شود. یک نوع 3 ولت بالاترین جریان را می گیرد، بنابراین اندازه هادی، کانکتورها و رتبه بندی درایور بیشتر از خود ولتاژ اهمیت دارند.

قاعده عملی این است که نوع ولتاژی را انتخاب کنید که دستگاه قبلاً ولتاژ آن را کاملاً تولید می کند، سپس درایور و فیوز را برای بالاترین جریانی که پمپ می تواند تقاضا کند اندازه کنید. کنترل سرعت پس از آن انجام می‌شود، معمولاً به‌عنوان PWM در صحنه راننده به جای تغییر ولتاژ، زیرا کاهش ولتاژ منبع، گشتاور و همچنین سرعت را کاهش می‌دهد.

جریان: از 20 تا 50 میلی لیتر در دقیقه

جریان توسط دو چیز تنظیم می‌شود: مقدار سیالی که یک پاس غلتکی جابه‌جا می‌کند و چند پاس در دقیقه اتفاق می‌افتد. جابجایی در هر گذر از سوراخ لوله و ضخامت دیواره پیروی می کند، بنابراین تغییر لوله کل منحنی جریان را حرکت می دهد. جدول زیر از طریق محاسبات با یک جابجایی گویا کار می کند، که سریع ترین راه برای مشاهده نحوه رسیدن به باند 20-50 میلی لیتر در دقیقه است.

جدول را به صورت معکوس بخوانید هنگامی که مشخص می کنید: جریان مورد نیاز خود را تعیین کنید، سپس بررسی کنید که آیا سرعت مورد نیاز برای رسیدن به آن برای موتور و لوله راحت است یا خیر. سرعت هایی که پمپ را به حد بالایی می رساند، ضربان، گرما و سایش لوله را با هم افزایش می دهند، بنابراین یک نقطه کار در وسط باند معمولاً تنظیم بهتری برای تولید است.

بالابر پشت فشار و مکش

فشار پمپ های پریستالتیک به جای شیر توسط لوله محدود می شود. با افزایش فشار تخلیه، دیواره لوله در برابر غلتک به عقب رانده می شود و آب بند ضعیف می شود، بنابراین جریان کاهش می یابد حتی اگر موتور به چرخش ادامه دهد. در سمت مکش، خاصیت ارتجاعی یکسانی کار می کند: لوله باید پس از عبور هر غلتک به طور کامل بازیابی شود، به همین دلیل است که یک مکش طولانی مدت یا یک مایع چسبناک باعث کاهش تحویل می شود حتی زمانی که هیچ چیز مسدود نشده باشد.

چرخه کار و دما

عملکرد مداوم باعث گرم شدن سر پمپ می شود و لوله ابتدا آن را احساس می کند. گرما فشرده سازی را تسریع می کند، بنابراین لوله ای که صدها ساعت خنک کار می کند ممکن است خیلی زودتر در یک محفظه بسته بدون جریان هوا از کار بیفتد. سر را در هوای متحرک جایی که دستگاه اجازه می دهد نگه دارید و دمای سر یا مایع را در طول دویدن استقامتی به جای اینکه فرض کنید شکل محیط آن را می پوشاند، ثبت کنید.

جایی که یک میکروپمپ 20-50 میلی لیتر در دقیقه در پرینت سه بعدی قرار می گیرد

یک میکروپمپ 20 تا 50 میلی لیتر در دقیقه وظایف سیال بین قطره چکان و اکسترودر تحت فشار را پوشش می دهد: دوز بایندر و معرف، عرضه و گردش جوهر، تحویل مواد پشتیبانی، جوهرهای سرامیکی و بیولوژیکی کم جامد، و خطوط تمیز کردن یا شستشو. این ابزار اشتباهی برای خمیر سفت و پر جامد است.

این تمایز اهمیت دارد زیرا پرینت سه بعدی محدوده ویسکوزیته بسیار زیادی را در بر می گیرد. دوز پریستالتیک دارای انتهای نازک است، جایی که سیال به آسانی جریان می یابد، تقاضای فشار متوسط ​​است و تکرارپذیری بیش از نیرو محسوب می شود. خمیر سرامیک، پلیمرهای پر شده و سایر سیستم‌های با جامد بالا، دارای انتهای ضخیم هستند، جایی که فشار و گشتاور غالب است و یک خانواده پمپ متفاوت پاسخ صحیح است.

برای تیم هایی که نیاز به مرحله رسوب گذاری دارند که بر روی سخت افزار واقعی تایید شده باشد تا روی یک دکل نیمکتی، سازه های اکستروژن مواد و آزمایشات فرآیند از طریق Superior's در دسترس هستند.خدمات پرینت سه بعدی، جایی که خط سیال و سیستم حرکت با هم واجد شرایط هستند.

جایی که مناسب نیست

سه وظیفه خارج از پاکت این پمپ قرار دارد. خمیر سرامیکی با جامدات بالا و سایر فرمولاسیون های سفت نیاز به فشار و گشتاور دارند که پمپ میکرو تیوب نمی تواند از نظر اقتصادی تامین کند. دوغاب های ساینده از داخل به لوله حمله می کنند، بنابراین عمر لوله به جای یک آیتم تعمیر و نگهداری، هزینه اصلی می شود. تحویل مداوم فشار بالا به یک نازل کوچک می تواند لوله را شکافته و دستگاه را غرق کند. هنگامی که یک ساخت به این سمت حرکت می کند، سوال انتخاب از سرعت پمپ به خانواده پمپ تغییر می کند.

قوانین یکپارچه سازی برای ساخت چاپگر

پمپ را در جایی نصب کنید که لوله بتواند کوتاه و مستقیم کار کند، خط تخلیه را پشتیبانی کنید، سر را در هوای متحرک نگه دارید و قبل از اولین ساخت آن را آماده کنید. هشت قانون تصمیمات نصب را پوشش می دهند که اغلب تصمیم می گیرند که آیا میکروپمپ در یک ماشین رفتار می کند یا خیر.

خط مکش را کوتاه و تا حد عملی پهن نگه دارید. هر سانتی متر اضافی اصطکاک را اضافه می کند که لوله باید بر آن غلبه کند.

سر پمپ را زیر سطح سیال که مخزن اجازه می دهد نصب کنید، بنابراین گرانش به پر شدن کمک می کند.

از خم شدن تیز و گیره های محکم خودداری کنید، زیرا پیچ خوردگی بازیابی لوله و منحنی جریان را با آن تغییر می دهد.

خط تخلیه را به صورت مکانیکی نگه دارید تا وزن آن روی سر یا اتصالات آویزان نشود.

لوله را در دو انتهای سر آزاد بگذارید تا بتواند در حین فشرده شدن کمی حرکت کند.

موتور و سر را در هوای متحرک نگه دارید، زیرا گرما کمترین دشمن قابل مشاهده لوله است.

زمانی که مایع می تواند ذرات را حمل کند، یک صافی مکش نصب کنید و آن را طبق برنامه سرویس کنید.

تیوب را با شماره قطعه و تاریخ نصب برچسب بزنید تا تاریخچه تعویض روی دستگاه قابل مشاهده باشد.

ضربان: مشکل و سه راه حل

غلتک ها سیال را در بسته های مجزا تحویل می دهند، بنابراین امواج فشار را در فرکانس غلتک تخلیه می کنند. برای دوز کردن روی سطح باز، وقتی پالس ها نسبت به حجم هدف کوچک باشند، ریپل بی ضرر است. تغذیه یک نازل، می تواند به عنوان بافت سطحی نشان داده شود. سه راه حل کار می کند: فرکانس پالس را افزایش دهید، یک حجم میرایی کوچک در پایین دست اضافه کنید، یا پالس های زمانی به مسیر حرکت.

پرایمینگ و مدیریت حباب

هوا رایج ترین دلیلی است که یک نصب جدید کم تحویل می شود. لوله باید قبل از اینکه بتواند به طور مفید مایع را جابجا کند پر شود و یک حباب به عنوان فنری عمل می کند که هر عبور غلتکی را جذب می کند. با سرعت متوسط ​​و در حالی که تخلیه باز است، حرکت مینیسک را تأیید کنید و با پایین آمدن سطح، ورودی مکش را زیر آب نگه دارید. اگر سیال خارج شد، پس از هر تغییر مخزن، دوباره پرایم کنید.

انتخاب بین نسخه های 3 ولت، 6 ولت و 12 ولت

گونه‌ای را که دستگاه می‌تواند از قبل به‌طور تمیز تامین کند، انتخاب کنید: 12 ولت در جایی که ریل 12 ولت یا 24 ولت وجود دارد، 6 ولت که تنها یک ریل 5 ولت در دسترس است، و 3 ولت تنها زمانی که منبع تغذیه و درایور برای جریان بالاتری که می‌کشد اندازه می‌شوند.

یکپارچه سازی الکتریکی از منطقی مشابه هر بار DC کوچک روی چاپگر پیروی می کند، با دو تفاوت. پمپ یک موتور است، بنابراین به جای یک پین منطقی و یک مسیر برگشتی در پایانه های خود، به یک مرحله سوئیچینگ نیاز دارد. و یک عنصر دوز است، بنابراین پایداری سرعت به اندازه قابلیت راه اندازی اهمیت دارد: منبعی که تحت بار بخاری کاهش می یابد، سرعت جریان را در اواسط ساخت تغییر می دهد.

راندن پمپ از لوازم الکترونیکی چاپگر

برد پمپ را تغذیه نمی کند. به راننده ای که این کار را می کند سیگنال می دهد. یک ماسفت تک کانال N با سمت پایین با یک مقاومت دریچه ای، یک دیود بازشو و یک دیود فلای بک اکثر سازه ها را پوشش می دهد، مشروط بر اینکه دستگاه در سطح منطقی باشد و بالاتر از جریان توقف پمپ باشد، و جریان از یک ریل با فضای سر می آید. مجموعه کامل چک ها در راهنمای همراه درتطبیق ولتاژ و جریان برد اصلی.

PWM، دقت سرعت و تأیید جریان

PWM روشی عادی برای تنظیم سرعت پمپ است و برای موتورهای DC برس خورده زمانی که فرکانس سوئیچینگ با بار مکانیکی مناسب باشد به جای فن، به خوبی کار می کند. زمان چرخه را در محدوده میلی ثانیه نگه دارید، حداقل کاری را تنظیم کنید که کمتر از آن پمپ به جای داغ شدن، به طور تمیز متوقف شود، و پس از هر تغییر ارتفاع لوله، سیال یا تخلیه مجدد کالیبره کنید. دوز اندازه گیری شده را دربازرسی و تأیید جریانروال

برنامه ریزی عمر لوله، نه فقط عمر پمپ

عمر لوله با فشرده سازی مصرف می شود، نه ساعت ها: هر عبور غلتکی بخشی از عمر نامی لوله هزینه دارد. نصف کردن سرعت فاصله سرویس را تقریباً دو برابر می‌کند، به همین دلیل است که برنامه تعویض لوله باید به جای تقویم، از وظیفه واقعی پیروی کند.

محاسبات به اندازه کافی ساده است که قبل از راه اندازی انجام شود. تعداد غلتک را در سرعت شفت برای فشرده سازی در دقیقه ضرب کنید، در شصت برای فشرده سازی در ساعت ضرب کنید و آن را با عدد نامی برای لوله در حال استفاده مقایسه کنید. همین محاسبه را در سریع ترین و کندترین تنظیمات دستور العمل اجرا کنید و بدترین حالت به برنامه تعمیر و نگهداری تبدیل می شود.

برنامه جایگزینی که در تولید کار می کند

بر اساس فشرده سازی به جای هفته ها برنامه ریزی کنید. شماره قطعه، تاریخ نصب، تنظیم مایع و سرعت لوله را ثبت کنید، سپس فاصله زمانی تعویض را در حدود دو سوم عمر محاسبه شده تنظیم کنید، بنابراین تغییر دستور غذا یا یک هفته گرم، لوله را از حد خود فراتر نبرد. خوانش جریانی که با سرعت ثابت پایین می‌آید را به عنوان اولین علامت خستگی لوله در نظر بگیرید.

چک لیست راه اندازی و کالیبراسیون اولین بار

پمپ را در هفت مرحله راه اندازی کنید: سوار کردن، پرایم کردن، تنظیم سرعت مطمئن، کالیبره کردن حجم تحویلی، بررسی ضربان و نشتی، ثبت نقطه کار، و یادداشت فاصله زمانی تعویض لوله. رکورد کالیبراسیون چیزی است که یک نمونه اولیه کار را به یک فرآیند قابل تکرار تبدیل می کند.

پمپ را طوری نصب کنید که لوله کوتاه و مستقیم باشد، سر در هوای متحرک قرار گیرد و ورودی مکش زیر سطح مخزن بماند.

با سرعت متوسط ​​و با دشارژ باز پرایم کنید و قبل از اولین بار دوز زدن خط پر است.

با کارکرد کم شروع کنید، آن را بالا بیاورید تا پمپ به طور مطمئن بچرخد، و به حداقل کاری که در آن بدون توقف شروع می شود توجه کنید.

کالیبره کردن با دوز کردن بر روی یک تعادل یا در یک سیلندر مدرج. از دوز به اندازه کافی استفاده کنید که خطای خواندن کم باشد و آن را سه بار تکرار کنید.

ضربان را در سرعت کار بررسی کنید و اگر رسوب موج دار شد، میرایی را اضافه کنید.

نقطه کار را ثبت کنید: شماره قطعه لوله، وظیفه، جریان اندازه گیری شده، دمای سیال و ارتفاع تخلیه.

فاصله تعویض لوله را در حدود دو سوم عمر محاسبه شده تنظیم کنید و آن را روی دستگاه یادداشت کنید.

دو چک در یک جلسه تعلق دارند حتی اگر هیچ کدام بخشی از کالیبراسیون نیستند. یک بار شروع به کار پمپ را در برابر تخلیه محدود تماشا کنید، بنابراین رفتار یک خط مسدود شده از قبل شناخته شده است. و ولتاژ تغذیه در پمپ را در حالی که بخاری ها و موتورها فعال هستند اندازه گیری کنید، زیرا ریلی که روی نیمکت سالم به نظر می رسد می تواند در حین کار واقعی آویزان شود.

هنگامی که یک سیستم سیال باید برای تولید واجد شرایط باشد تا برای نمایش، به تایید رسوب گذاری و سخت افزار با هم کمک می کند. مشخصات سیال، دوز در هر لایه و هندسه تخلیه را با یک ارسال کنیددرخواست نقل قول فوریو قبل از سفارش هر چیزی پیکربندی پمپ و طرح ساخت را تایید خواهیم کرد.

سوالات متداول

هنگامی که یک پمپ لوله برای چاپگر مشخص می شود، پنج سوال بیشتر مطرح می شود: چه چیزی می تواند و چه چیزی نمی تواند پمپ کند، جریان چگونه تنظیم می شود، تغییرات ولتاژ چگونه متفاوت است، طول لوله چقدر طول می کشد، و چگونه پمپ در هنگام مسدود شدن خط رفتار می کند.

آیا SC2201RPW می تواند خمیر سرامیک یا سایر مواد با ویسکوزیته بالا را چاپ کند؟

نه خمیرهای سفت و جامد بالا که برای ریخته گری رباتیک استفاده می شود، زیرا یک پمپ لوله ای به دلیل فشاری که لوله می تواند تحمل کند به جای گشتاور موتور محدود می شود. یک سوسپانسیون سرامیکی کم جامد یا یک هیدروژل که به راحتی جریان دارد در محدوده این پمپ قرار می گیرد. اگر سیال به پمپ رم، پیچ یا چرخ دنده ای به میزان لازم نیاز دارد، پمپ میکرو تیوب خانواده اشتباهی است.

دبی پمپ پریستالتیک چگونه تنظیم می شود؟

جریان حاصل ضرب حجم جابجا شده در هر عبور غلتک و تعداد پاس در دقیقه است، بنابراین سرعت دسته کنترل و لوله ثابت کالیبراسیون است. روال عملی این است که شماره قطعه لوله را ثابت کنید، سرعتی را تنظیم کنید که با دوز مورد نظر مطابقت دارد، حجم تحویل داده شده را اندازه گیری کنید و سپس هر دو را با هم ثبت کنید. تغییر لوله کالیبراسیون را مجددا تنظیم می کند و به اندازه گیری جدیدی نیاز دارد.

تفاوت بین نسخه های 3 ولت، 6 ولت و 12 ولت چیست؟

آنها در معامله الکتریکی به جای اصل پمپاژ متفاوت هستند. سیم پیچ 12 ولت جریان کمتری را برای یک خروجی مشخص می کشد و برای ماشینی با ریل 12 ولت یا 24 ولت مناسب است. یک نوع 6 ولت با معماری 5 ولت جفت می شود. یک نوع 3 ولت بیشترین جریان را می کشد و لیدهای کوتاه و ضخیم را دریافت می کند. اندازه درایور، فیوز و سیم‌کشی را برای هجوم و توقف به جای شکل در حال اجرا اندازه‌گیری کنید.

طول عمر لوله چقدر است و چه چیزی عمر آن را به پایان می رساند؟

طول عمر لوله در فشرده سازی مصرف می شود، بنابراین تعداد غلتک و سرعت شفت تعیین می کند که عدد نامی چقدر سریع مصرف شود. شیمی، ذرات، فشار معکوس و گرما آن را بیشتر کوتاه می کند، با فشرده سازی بیش از حد و گرما نامرئی ترین آسیب را وارد می کند. از آنجا که یک لوله خسته قبل از اینکه به طور قابل مشاهده از کار بیفتد با سرعت ثابت جریان خود را از دست می دهد، بر اساس یک برنامه محاسبه شده تعویض کنید و سقوط جریان را به عنوان هشدار اولیه در نظر بگیرید.

اگر خط تخلیه مسدود شود چه اتفاقی می افتد؟

در اکثر تاسیسات، موتور همچنان به چرخش خود ادامه می‌دهد، در حالی که مهر و موم لوله می‌لغزد، بنابراین اثر فوری باعث از بین رفتن جریان می‌شود تا توقف. اگر انسداد ادامه یابد، فشار روی دیواره لوله ایجاد می‌شود و لوله می‌تواند در مسیر غلتکی خزیده یا شکافته شود. آن را با فشار تخلیه یا جریان موتور در جایی که فرآیند آن را تضمین می کند، شناسایی کنید و یک بار در طول راه اندازی یک خط مسدود شده را آزمایش کنید.