دیگر نیازی به پس زدن رزین نیست - کنترل دقیق ضد چکه با پمپ های میکرو پریستالتیک برای چاپگرهای سه بعدی SLA/DLP

قطرات در لوله متوقف می شود. یک پمپ پریستالتیک میکرو هر زمان که روتور متوقف می‌شود، خط انعطاف‌پذیر خود را می‌بندد، بنابراین رزین نمی‌تواند از یک نازل پر کردن مجدد بالای یک چاپگر سه‌بعدی SLA/DLP سیفون، چکه یا رشته‌ای خارج کند. مهر و موم تعبیه شده بدون دریچه اضافی رفتار ضد چکه و ضد ریسمان را ارائه می دهد و به همین دلیل است که جلوگیری از تراوش در سیستم های تغذیه رزین به انتخاب پمپ بستگی دارد، نه پیچ و مهره روی سخت افزار بیشتر.

این راهنما توضیح می‌دهد که چرا رشته‌های رزین و چکه‌های آن پس از توقف توزیع، چگونه انسداد داخل یک پمپ پریستالتیک به‌عنوان یک دریچه بازرسی عمل می‌کند، و چگونه یک حرکت معکوس کوتاه به شما پس‌کشی فعال می‌دهد، آنالوگ مایع عقب‌کشیدن رشته. همچنین معیارهای انتخاب پمپ های میکرو پریستالتیک، یک روش کالیبراسیون برای توزیع دقیق رزین، و یک چک لیست ضد چکه برای سیستم های تغذیه رزین را پوشش می دهد.

ادعاهای اینجا عمدا قابل آزمایش هستند. می‌توانید چک بدون جریان برگشتی را با یک خط پر از آب در عرض چند دقیقه بازتولید کنید، و هر بخش به منبعی پیوند می‌خورد که می‌توانید تأیید کنید، از واژگان ساخت افزودنی ISO/ASTM گرفته تا مستندات انتخاب پمپ و پر کردن مجدد رزین خود Skoocom.

چرا رزین های رزینی ریسمانی و چکه می کنند؟

یک قطره رزین در جایی که به آن تعلق ندارد، آسیب زیبایی نیست. این یک مولد نقص است. در فتوپلیمریزاسیون vat، ناحیه ساخت یک سطح مایع نازک و یک FEP یا دیگر فیلم رهاسازی است، بنابراین هر چیزی که آن سطح را مختل کند، یک قطره، یک حباب یا یک سنبله تراز، در لایه‌های بعدی چاپ می‌شود.

خرابی معمولاً پس از توقف پمپ اتفاق می افتد. یک خط پر کردن مجدد به یک نازل در بالای شیر ختم می شود. لحظه ای که توزیع به پایان می رسد، نیروی جاذبه رزین را به سمت نوک نازل می کشد، کشش سطحی یک قطره آویزان را تشکیل می دهد و هنگامی که نازل جمع می شود یا قطره به اندازه کافی سنگین می شود، سقوط می کند. رزین‌های چسبناک بدتر عمل می‌کنند: به رشته‌هایی مانند عسل روی قاشق کشیده می‌شوند که به جای اینکه تمیز بیفتند، می‌شکنند و پاشیده می‌شوند. این رفتار چسبناک جایی است که رشته‌بندی نام خود را گرفته است و کنترل آن کار ضد رشته‌ای حلقه تغذیه است.

آسیب در چندین مکان خود را نشان می دهد. یک قطره در حال سقوط می تواند روی قسمت تازه درمان شده فرود بیاید و به صورت یک برآمدگی خشک شود یا دهانه ای را در لایه بعدی باقی بگذارد. قطرات روی فیلم رهاسازی بین فیلم و مدل می‌نشیند، و قطرات روی LCD یا ریل‌ها کار پاک‌سازی و خطر تراز را ایجاد می‌کنند. حتی بدون یک قطره قابل مشاهده، خطی که بین پرها تخلیه می‌شود، هوا را به سیستم می‌دهد، بنابراین شروع بعدی به جای پر کردن صاف، حباب‌ها را به داخل خمره می‌ریزد.

جدول 1. تراوش و شکست رزین در تغذیه رزین SLA/DLP

پس‌کشی رزین، به معنای پخش مایع، خانواده تکنیک‌هایی است که از این چهار شکست جلوگیری می‌کند: آب‌بندی خط در زمان بی‌حرکتی، عقب‌کشی منیسک قبل از حرکت نازل، جلوگیری از سیفون شدن مخزن، و پر نگه‌داشتن خط بین رویدادها. پمپ های پریستالتیک هر چهار مورد را با یک مکانیسم نشان می دهند.

چرا پمپ های معمولی چکه می کنند: جاذبه، سیفون و جریان برگشتی

پمپ‌های دنده، دیافراگم و گریز از مرکز در هنگام توقف از خلال‌های داخلی خود به عقب نشت می‌کنند، به همین دلیل است که بسیاری از سیستم‌های توزیع بر روی شیر چک یا شیر برقی پیچ می‌شوند. یک پمپ دنده ای دارای فضای خالی در اطراف چرخ دنده ها است. یک پمپ دیافراگمی دارای صندلی های سوپاپ است که زباله ها را جمع آوری می کند. یک پمپ گریز از مرکز در لحظه ای که چرخش متوقف می شود، از طریق حلزون تخلیه می شود.

نتیجه یک مسیر فشار است. با یک مخزن بالای پمپ، جاذبه سیال را از طریق پمپ متوقف شده به سمت نازل هل می دهد. با یک مخزن هواکش، ورودی هوا فشار را برابر نگه می دارد، که نشت آهسته را به یک سیفون ثابت تبدیل می کند. مهندسان این علامت را با دریچه‌ها برطرف می‌کنند، اما یک شیر قطعات، حالت خرابی و یک کار تمیز کردن را در سیستمی اضافه می‌کند که از قبل مایع چسبنده و نورگیر را کنترل می‌کند.

راهنمای پر کردن مجدد رزین خود Skoocom همان تله را از سمت سازنده نشان می دهد: قرار دادن مخزن در بالای خمره از گرانش برای کمک به جریان استفاده می کند، اما مراقب سیفون کردن باشید. تفاوت بین آن هشدار و حلقه پریستالتیک این است که لوله پریستالتیک در حالت بیکار بسته شده است، بنابراین هیچ دریچه ای برای متوقف کردن سیفون مورد نیاز نیست.

هوا دومین مسیر نشتی است. هر بار که یک پمپ متوقف شده اجازه می دهد تا مایع به عقب برود، هوا جای آن را می گیرد و شروع بعدی یک راب هوا را وارد خط می کند. در یک خمره، یک حلزون هوا به حباب هایی تبدیل می شود که از طریق رزین بالا می روند و زیر ساختمان می نشینند و حفره هایی ایجاد می کنند. بنابراین پر نگه داشتن خط کار راحتی نیست. این یک نیاز با کیفیت چاپ است.

جدول 2. نحوه عملکرد انواع پمپ های مینیاتوری هنگام توقف (مرتبط با توزیع ضد چکه)

این جدول کل استدلال در مینیاتور است. هر گزینه معمولی برای بازتولید کاری که یک پمپ پریستالتیک با لوله خود انجام می دهد به یک جزء اضافی نیاز دارد و جزء اضافی در مسیر سیال قرار می گیرد که در آن رزین می تواند سخت شود، بچسبد و از کار بیفتد.

چگونه اکلوژن به پمپ پریستالتیک میکرو رفتار ضد چکه می دهد

یک پمپ میکرو پریستالتیک خط خود را در حالت استراحت آب بندی می کند زیرا روتور با حداقل یک غلتک که لوله را روی محفظه فشرده می کند متوقف می شود. لوله گیر کرده یک مانع بسته است: بدون فاصله، بدون صندلی سوپاپ، فقط مواد نرم صاف فشرده شده است، بنابراین مایع در سمت تخلیه نمی تواند به عقب جریان یابد و مایع موجود در مخزن نمی تواند به سمت جلو حرکت کند.

این خاصیت بدون جریان برگشتی است که سیستم‌های تغذیه رزین می‌خواهند و هزینه اضافی ندارد. یک پمپ دنده ای به فضای خالی در حال اجرا نیاز دارد، یک پمپ گریز از مرکز نیاز به یک حلقه انسداد نشده دارد و هر دو به دریچه های بازرسی جداگانه ای متکی هستند که در مسیر سیال قرار دارند. لوله پریستالتیک عملکرد یکسانی را با قسمتی که قبلاً یکبار مصرف است انجام می دهد، به همین دلیل است که پیشگیری از تراوش و نگهداری کم با هم می آیند.

اکلوژن نیز خط را پر نگه می دارد. از آنجایی که هیچ چیز بین رویدادها تخلیه نمی شود، چرخه توزیع بعدی با لوله ای که از قبل با رزین شارژ شده است شروع می شود. که شکست خوردن هوا را از جدول بالا حذف می‌کند و توضیح می‌دهد که چرا حلقه‌های پریستالتیک به طور غیرمعمولی تکرار می‌شوند.

اجرای معکوس چه کاری انجام می دهد؟ انقباض فعال، توضیح داده شد

معکوس کردن روتور برای مدت کوتاهی رزین را از نازل عقب می کشد، که آنالوگ مستقیم مایع جمع شدن رشته در چاپ FDM است. روتور به سمت دیگر می چرخد، غلتک ها سیال را به سمت مخزن برمی گردانند و حجم کمی از خط تخلیه خارج می شود و منیسک آویزان را قبل از اینکه تبدیل به یک قطره کند به داخل نازل می کشد.

ولوم عقب نشینی با دو متغیر تنظیم می شود: زمان معکوس و سرعت معکوس. یک نقطه شروع معمولی، یک پالس معکوس بین 0.2 تا 0.5 ثانیه با سرعت کم است، فقط برای کشیدن منیسک بدون کشیدن هوا از طریق نوک نازل. از آنجایی که جریان در یک پمپ پریستالتیک متناسب با سرعت روتور است، تنظیم قابل پیش بینی و تکرار است، که مکش را به یک ویژگی کنترل کننده تبدیل می کند تا یک معمای لوله کشی.

هر هد پمپ در حالت استراحت مسدود نمی شود، بنابراین قبل از تکیه بر آب بندی بیکار، طراحی را بررسی کنید. پمپ های مورد بحث در این راهنما، سرهای میکرو پریستالتیک ساخته شده برای دوز، لوله را بین چرخه ها فشرده نگه می دارند، که دقیقاً همان چیزی است که برنامه ضد چکه به آن نیاز دارد.

تحویل کم پالس و چرا به سطح رزین کمک می کند

تحویل کم پالس به این معنی است که امواج جریان پمپ به اندازه ای کوچک هستند که در نقطه استفاده اهمیتی نداشته باشند. هر عبور غلتکی یک موج کوچک ایجاد می‌کند و پمپ‌هایی با غلتک‌های بیشتر یا قوس روتور کوچک‌تر، موج‌های کوچک‌تر و مکررتری ایجاد می‌کنند که با جریان متوسط ​​نرم‌تر ترکیب می‌شوند.

برای پر کردن مجدد مخزن، پالس به ندرت قابل مشاهده است زیرا رزین در یک استخر ادغام می شود. برای دوز مبتنی بر نازل و برای راضی نگه داشتن حسگر سطح، تحویل نرم تر از افزایش سطح جلوگیری می کند و کف را در رزین های با ویسکوزیته پایین کاهش می دهد. اگر یک حلقه خاص به پالس حساس باشد، یک بخش کوتاه از لوله سازگار پس از سر پمپ، نوسانات را بدون افزودن دریچه کاهش می دهد.

قانون عملی ساده است: تحویل کم پالس را برای دوز دقیق و کار با نازل انتخاب کنید، و آن را برای شارژهای ساده vat، جایی که سنسور سطح و کنترلر به هر حال بر دقت غالب هستند، بیش از حد مهندسی نکنید.

در پمپ پریستالتیک میکرو برای تغذیه رزین SLA/DLP به دنبال چه چیزی باشید

یک پمپ برای تغذیه رزین باید بر اساس پنج ویژگی مورد قضاوت قرار گیرد: انسداد بیکار، قابلیت خود پرایمینگ، سرعت قابل کنترل، لوله سازگار با رزین، و رفتار توقف که خط را حفظ می کند. قیمت یک انتخاب ضعیف است. این پنج تصمیم می گیرند که آیا چاپ شما تمیز بماند یا خیر.

انسداد بیکار ویژگی ضد چکه و اولین چیزی است که باید تأیید شود. بپرسید که آیا هد لوله را هنگام خاموش شدن فشرده نگه می دارد یا خیر، یا خودتان آن را با پر کردن خط با آب و بلند کردن خروجی بالای ورودی بررسی کنید. اگر سطح آب حفظ شود، خط آب بندی می شود.

قابلیت خود پر کردن آداب و رسوم پرایمینگ را حذف می کند. یک پمپ خود پرایمینگ رزین را از طریق یک لوله خالی از بطری به بالا می‌کشد، که مخزن را در زیر دستگاه نگه می‌دارد، نشت را در حین تعویض بطری متوقف می‌کند و سرویس حلقه را بسیار آسان‌تر می‌کند. اکثر پمپ های میکرو پریستالتیک در محدوده مکش بالابر خود پرایمینگ می شوند، اما رتبه بندی را با تامین کننده تایید کنید.

کنترل سرعت یک موتور ساده را به یک ابزار توزیع کننده تبدیل می کند. جریان با سرعت روتور خطی است، بنابراین یک خروجی PWM یا یک منبع تغذیه متغیر، نرخ تحویل را از یک پاکسازی سریع به یک شارژ آهسته و بدون چکه می‌دهد. به دنبال پمپی با محدوده سرعت قابل استفاده گسترده و موتوری باشید که در سرعت پایین صاف بماند.

سازگاری لوله تعیین می کند که چقدر مواد مصرفی دوام می آورد. رزین های فوتوپلیمر حاوی مونومرها و حلال هایی هستند که می توانند سیلیکون معمولی را متورم یا نرم کنند، بنابراین مواد لوله را با مواد شیمیایی رزین با تامین کننده مطابقت دهید و اگر رزین ذرات پخته شده را حمل می کند، یک فیلتر روی پیکاپ نگه دارید.

جدول 3. معیارهای انتخاب پمپ پریستالتیک میکرو برای تغذیه رزین ضد چکه

Skoocom خطوط پمپ پریستالتیک میکرو را که برای دوز و وظیفه تغذیه ساخته شده اند، عرضه می کند، و راهنماهای منتشر شده آن برای پر کردن مجدد رزین و مقایسه پمپ، همان منطق انتخاب را از دیدگاه سازنده پوشش می دهد. بقیه این مقاله نشان می‌دهد که چگونه می‌توان آن ویژگی‌ها را به یک روش توزیع قابل تکرار تبدیل کرد.

توزیع دقیق رزین بدون جریان برگشتی: روش ضد چکه

توزیع رزین دقیق یک ترتیب است، نه یک تنظیم پمپ: هوا را تصفیه کنید، دوز را با سرعت کنترل شده توزیع کنید، با خط مهر و موم شده متوقف شوید، منیسک را جمع کنید و بررسی کنید. هر مرحله از ویژگی پریستالتیک متفاوتی استفاده می کند، بنابراین کل حلقه به جای شیلنگ با موتور، مانند یک ابزار توزیع کننده عمل می کند.

1. پاکسازی: پمپ را به آرامی به جلو حرکت دهید تا رزین به صورت جریانی تمیز و بدون حباب از نازل خارج شود، سپس متوقف شود. این کار لوله را شارژ می کند و هوایی که باعث تف کردن مجدد می شود را از بین می برد.

2. توزیع: روتور را با سرعت کالیبره شده برای زمان محاسبه شده هدایت کنید. نازل را نزدیک به سطح رزین نگه دارید تا جریان به قطرات و پاشش نریزد.

3. توقف: برق را با روتور که هنوز لوله را مسدود کرده است قطع کنید. خط فوراً مهر و موم می شود. منیسک آویزان تنها رزینی است که خارج از نازل باقی مانده است.

4. جمع کردن: پمپ را به صورت معکوس برای پالس مکش تنظیم شده، معمولاً 0.2 تا 0.5 ثانیه با سرعت کم، اجرا کنید تا منیسک به داخل نازل برگردد.

5. بررسی کنید: نازل را برای حدود 60 ثانیه قبل از حرکت نازل تماشا کنید. اگر قطره ای ایجاد شد، پالس معکوس را طولانی کنید یا سرعت معکوس را کاهش دهید، سپس تکرار کنید.

خود دوز از کالیبراسیون محاسبه می شود نه از برگه اطلاعات پمپ. حجم واقعی تحویل داده شده را در طول یک دوره زمان بندی شده با سرعت کاری خود اندازه بگیرید، سپس از نسبت برای هر دوز بعدی استفاده کنید و هر زمان که ویسکوزیته لوله، سوراخ لوله یا رزین را تغییر دادید، دوباره کالیبره کنید.

جدول 4. مثال کالیبراسیون دوز برای پمپ میکرو پریستالتیک (مقادیر بر حسب میلی لیتر)

با متوسط ​​نرخ موثر 0.14 میلی‌لیتر بر ثانیه، یک پر کردن مجدد 70 میلی‌لیتر به حدود 500 ثانیه حرکت رو به جلو در آن وظیفه نیاز دارد و یک پالس معکوس 0.3 ثانیه با همان سرعت کالیبره‌شده تقریباً 0.04 میلی‌لیتر برداشت می‌کند که برای پاک کردن منیسک نازل کافی است. در سرعت معکوس کمتر، حجم صدا به نسبت کاهش می یابد. اعداد را برای پمپ خود دوباره محاسبه کنید. روش مهمتر از مثال است.

طراحی حلقه ضد چکه: مخزن، نازل و کنترلر

مخزن را پایین نگه دارید و پمپ را تا حد امکان پایین تر از سطح رزین نگه دارید، بنابراین ورودی آب گرفته می شود و پمپ خود پرایمینگ هرگز هوا را تعقیب نمی کند. یک مخزن مات با یک دریچه کوچک، فوتوپلیمر را از نور دور نگه می دارد. انسداد در لوله، نه دریچه، چیزی است که سیفون را متوقف می کند اگر مخزن بالای شیر قرار گیرد.

نوک نازل باید به اندازه ای کوچک باشد که کشش سطحی منیسک را بین چرخه ها نگه دارد. انتهای لوله باز بسیار قطره ها را دعوت می کند. یک روزنه کوچکتر یا یک شیب خفیف رو به بالا در خروجی، به پالس عقب نشینی چیزی می دهد که بتواند در مقابل آن بکشد. جریان تخلیه را تا حد امکان کوتاه نگه دارید تا حجم جمع شدن بر روی نازل عمل کند، نه بر کشش یک شیلنگ بلند. اگر به خوبی انجام شد، نتیجه یک منبع رزین چاپگر سه بعدی SLA/DLP بدون قطره است که نیازی به سینی چکه در زیر نازل ندارد.

یک سنسور سطح و یک کنترلر ساده حلقه را می بندند. سنسورهای فوتوالکتریک که رزین را لمس نمی‌کنند، کم‌نظم‌ترین گزینه هستند. کنترلر پمپ را در نقطه تنظیم پایینی راه اندازی می کند، آن را در نقطه بالایی متوقف می کند و پس از هر توقف، پالس عقب نشینی را اجرا می کند. راهنمای پر کردن مجدد رزین Skoocom همان حلقه حسگر و کنترل کننده را برای خودکار کردن چاپگر SLA توصیف می کند و راهنمای مقایسه پمپ توضیح می دهد که چرا Peristaltic برنده این وظیفه است.

بهبود کیفیت چاپ: آنچه در قطعه تغییر می کند

هنگامی که خط چکه نمی‌کند، بهبود کیفیت چاپ قابل مشاهده، سطحی است که بدون علائم ریزش، حباب‌ها، و اختلالات لایه است، به‌علاوه سطح رزینی که حسگر می‌گوید باقی می‌ماند. هیچ کدام از این موارد آرایشی نیستند. هر کلاس نقص به یک خرابی مکانیکی منجر می شود که انتخاب پمپ آن را از بین می برد.

علائم سقوط ناپدید می شوند زیرا قطره آویزان برای سقوط وجود ندارد. فضای خالی حباب ناپدید می شود زیرا خط پر می ماند و هوا هرگز بین چرخه ها وارد نمی شود. انحراف سطح ناپدید می شود زیرا هیچ سیفونی مخزن را تخلیه نمی کند، بنابراین نقاط تنظیم سنسور در واقع به معنای چیزی است. نتیجه چاپ یک شبه تمیزتر است، که تمام نکته یک سیستم تغذیه رزین خودکار است.

نشانه‌های قابل اندازه‌گیری رفع مشکل در مزرعه چاپ: تعداد کمتری از چاپ‌های ناموفق یک شبه از مخزن‌های خشک یا پر شدن بیش از حد. بدون باقی مانده رزین بر روی فیلم های رها، سطوح LCD یا ریل های Z. زمان های پر کردن مجدد به دلیل اینکه خط همیشه آماده است. و زمان کمتری صرف تمیز کردن نازل ها و سینی های چکه می شود.

در یادداشت‌های میدانی Skoocom، مشتریان همین الگو را گزارش می‌دهند: آشفتگی قابل مشاهده در اطراف نازل ابتدا ناپدید می‌شود، سپس خرابی‌های چاپ میانی کاهش می‌یابد زیرا سنسور سطح شروع به کنترل سیستمی می‌کند که در واقع سطح خود را حفظ می‌کند. انتظار داشته باشید که پاکسازی نازل و سینی چکه به جای یک مراسم پر کردن هر بار به بررسی هفتگی کاهش یابد.

چک لیست پیشگیری از تراوش برای سیستم تغذیه رزین

سر پمپ در زمان بیکاری لوله را مسدود می کند. با تست نگه داشتن ستون آب تایید کنید.

نازل تخلیه دارای سوراخ کوچک است و در حین توزیع نزدیک به سطح رزین قرار می گیرد.

یک پالس پسرفت معکوس پس از هر توقف اجرا می شود و تنظیم می شود تا در عرض 60 ثانیه هیچ افتی ایجاد نشود.

مخزن مات است، دارای تهویه است و طوری قرار می گیرد که ورودی آب گرفته یا در داخل آسانسور مکش باقی بماند.

لوله برای شیمی رزین درجه بندی شده است و پیکاپ دارای فیلتری برای ذرات پخته شده است.

دوز در خط کالیبره می شود و پس از تغییر لوله یا رزین مجدداً کالیبره می شود.

مشکلات رایج و نگهداری در حلقه های تغذیه رزین

شایع ترین خرابی های تغذیه رزین، خرابی پمپ نیست. آنها خرابی لوله، هوا و شیمی هستند که در پمپ ظاهر می شوند. آنها را به همین ترتیب تشخیص دهید و بیشتر حلقه ها به طرز خسته کننده ای قابل اعتماد می شوند.

اولین مشکل مواد لوله اشتباه است. سیلیکون معمولی می‌تواند پس از ماه‌ها تماس فوتوپلیمر متورم، نرم یا ترک بخورد و یک لوله متورم قبل از اینکه به‌طور قابل‌توجهی از کار بیفتد، سرعت جریان را تغییر می‌دهد. لوله ای را انتخاب کنید که برای شیمی رزین خود مستند شده است، و لوله را به عنوان یک ماده مصرفی برنامه ریزی شده، نه به عنوان یک قطعه دائمی در نظر بگیرید.

دام دوم هوا است. هوا از طریق یک پیکاپ که در مخزن تخلیه سطحی قرار می گیرد، از طریق یک نازل که در زیر سطح رزین در هنگام بیکاری باز مانده است، یا از طریق اتصالات نشتی وارد می شود. پس از هر تعویض مخزن، خط را تمیز کنید و پیکاپ را طوری قرار دهید که تا زمانی که سنسور سطح حلقه را متوقف کند، در زیر آب بماند.

دام سوم، زباله های درمان شده است. رزین در هر جایی که نور و زمان به هم برسد، از جمله داخل لوله پیکاپ و نوک نازل، عمل می کند. یک فیلتر درشت روی پیکاپ مانع از رسیدن ذرات به پمپ می‌شود و پاک کردن نوک نازل در پایان روز از درپوش‌های خشک‌شده‌ای که پالس پس‌کشی بعدی را مسدود می‌کنند، جلوگیری می‌کند.

ریتم نگهداری برای یک حلقه تغذیه رزین: لوله را هر ماه از نظر تورم، ترک خوردگی یا لکه های صاف بررسی کنید. نوک نازل را روزانه پاک کنید. پاکسازی پس از هر تغییر مخزن؛ لوله را طبق برنامه یا در اولین نشانه آسیب تعویض کنید. و کالیبراسیون دوز را پس از هر گونه تغییر لوله، سوراخ یا رزین مجدداً اجرا کنید.

هیچ یک از این کارها نیازی به باز شدن پمپ ندارند. لوله کل مسیر سیال قابل سرویس است، که مزیت تعمیر و نگهداری است که حلقه های پریستالتیک را برای مغازه های کوچک با چندین ماشین کاربردی می کند.

سوالات متداول

سؤالات زیر دربرگیرنده مشخصاتی است که خریداران هنگام طراحی سیستم تغذیه رزین ضد چکه می پرسند. هر پاسخ به تنهایی نوشته شده است و می توان آن را مستقیماً نقل کرد.

چگونه می توان از چکیدن پمپ پریستالتیک جلوگیری کرد؟

روتور را با لوله بسته متوقف کنید، سپس یک پالس معکوس کوتاه بزنید تا منیسک به داخل نازل برگردد. لوله مسدود شده خط را مهر و موم می کند تا هیچ چیزی در حالت بیکار تخلیه نشود و پالس معکوس قطره آویزان کوچکی را که کشش سطحی در نوک آن ایجاد می کند حذف می کند. نبض را با تماشای نازل به مدت 60 ثانیه پس از هر توقف تنظیم کنید.

آیا یک پمپ پریستالتیک می تواند رزین را مکش کند؟

بله. معکوس کردن روتور مایع را از خط تخلیه خارج می کند، که منیسک نازل را به عقب می کشد و نوک آن را پاک می کند، دقیقاً مانند جمع شدن رشته در چاپگر FDM. حجم برداشته شده توسط زمان و سرعت معکوس کنترل می شود، معمولاً کسری از میلی لیتر، و قابل تکرار است زیرا جریان پریستالتیک سرعت روتور را در هر دو جهت دنبال می کند.

آیا یک پمپ میکرو پریستالتیک از سیفون شدن از یک مخزن بالا جلوگیری می کند؟

بله، در حالی که روتور متوقف شده و لوله بسته می ماند. لوله گیر کرده یک مانع بسته است، بنابراین فشار سر از یک مخزن بالا نمی تواند رزین را از طریق پمپ فشار دهد. به همین دلیل است که حلقه‌های پریستالتیک می‌توانند از طرح‌بندی‌هایی به کمک گرانش استفاده کنند که با چرخ دنده یا پمپ گریز از مرکز سیفون می‌شوند.

کدام نوع پمپ برای سیستم تغذیه رزینی بهتر است؟

برای تغذیه رزین ضد چکه، خود پرایمینگ و کم تعمیر، یک پمپ میکرو پریستالتیک انتخاب عملی است زیرا رزین فقط لوله را لمس می کند و در زمان بیکاری خط آب بندی می شود. پمپ‌های چرخ دنده و دیافراگمی می‌توانند رزین را دوز کنند، اما دریچه‌های بازرسی، تمیز کردن، و خطرات تخلیه را اضافه می‌کنند که طراحی پریستالتیک آن را از بین می‌برد. راهنمای مقایسه Skoocom به تفصیل مبادلات را پوشش می دهد.

تحویل با پالس پایین چیست و چه زمانی اهمیت دارد؟

تحویل با پالس پایین به این معنی است که نوسانات جریان پمپ به اندازه کافی کوچک هستند که باعث ایجاد اختلال در کار نمی شوند. برای دوز مبتنی بر نازل، حسگرهای سطح، و رزین‌های با ویسکوزیته پایین که به راحتی کف می‌کنند مهم است. برای پر کردن مجدد vat که در آن رزین در یک استخر ادغام می شود، اهمیت کمتری دارد. قبل از انجام کار، رفتار پالس پمپ را در سرعت کار خود بررسی کنید.

خوراکی های کلیدی

رشته رزین و چکیدن از یک خط بدون مهر و موم می آید، نه از رزین. پمپی که خط خود را آب بندی می کند علت اصلی را برطرف می کند.

انسداد در پمپ پریستالتیک میکرو به عنوان یک دریچه چک داخلی عمل می کند: بدون جریان برگشتی، بدون سیفون و خطی که بین پرها پر می ماند.

یک حرکت معکوس کوتاه، پسرفت فعال، معادل مایع جمع شدن رشته FDM را می دهد، و با زمان و سرعت معکوس تنظیم می شود.

پمپ هایی را با انسداد بیکار، قابلیت خود پرایمینگ، کنترل سرعت خطی و سازگاری لوله انتخاب کنید. پس از هر تغییر لوله یا رزین، دوز را در خط کالیبره کنید.

نتیجه بهبود کیفیت چاپ است که می توانید مشاهده کنید: بدون علامت ریزش، بدون حفره حباب، سطوح رزین پایدار، و چاپ بدون مراقبت تمیزتر.

جمع شدن رزین برای خط تغذیه مایع به معنای دو چیز است: در زمان بیکاری خط را ببندید، سپس قبل از حرکت نازل، یک پالس مکش کوتاه را اجرا کنید.

آیا یک سیستم تغذیه رزین ضد چکه بسازید و مطمئن نیستید که کدام پمپ میکرو پریستالتیک با جریان، ولتاژ و شیمی لوله شما مطابقت دارد؟ حلقه خود را برای Skoocom از طریق صفحه استعلام در www.skoocomtech.com/inquiry شرح دهید و یک بررسی رایگان انتخاب پمپ را با مشاوره سازگاری لوله و شرایط نمونه برای آزمایش روی میز دریافت کنید، بدون نیاز به خرید.